Niet enkel meten, maar het volledige laadproces automatisch laten verlopen: LiDAR en de verwerking van point clouds sturen de positionering en bewaken de belading in real-time, zodat de operator die dit vandaag manueel opvolgt, volledig uit het proces kan verdwijnen. Omdat de sensoren zonder ingrijpende aanpassingen op een bestaande laadinstallatie gemonteerd worden, blijft de investering beperkt en is de terugverdientijd doorgaans zeer kort.
Automatisch bulk laden wordt bij ons uitgewerkt rond twee concrete toepassingen uit de praktijk: de belading van open trailers, en de belading van gesloten bulkwagens via een laadopening (manhole).
Bij open trailers maakt het weinig uit of het materiaal gravitair vanuit een silo of via een transportband wordt aangevoerd — de kern van deze toepassing is dat de vrachtwagen correct gepositioneerd staat onder het laadpunt, en indien nodig tijdens het laden verplaatst wordt voor een homogene verdeling van de lading. LiDAR volgt de laadverdeling continu op via een 3D-scan en berekent zelf wanneer en hoeveel de vrachtwagen moet verplaatsen. Deze positioneringsinstructies worden rechtstreeks naar de chauffeur gestuurd (bv. via een lichtsignaal of display) — dezelfde chauffeur die vandaag nog manuele aanwijzingen krijgt van een operator, volgt voortaan de instructies van het systeem zelf. Vaak wordt geladen tot het maximum gewicht dat op de weg is toegelaten, tenzij het laadcompartiment te klein is: dan wordt het compartiment volledig volgeladen. Om dat laatste te bepalen, moet net het volume in de laadbak worden opgevolgd in plaats van enkel het gewicht.
Bij gesloten tank- en bulkwagens gebeurt de belading typisch gravitair vanuit een silo, waarbij het materiaal recht naar beneden in een laadopening (manhole) moet terechtkomen. Dit vraagt een nauwkeurige uitlijning tussen de silo-uitlaat en de vaak kleine opening(en) op de wagen — en bij wagens met meerdere compartimenten moet de vrachtwagen tussen het beladen van elke opening verplaatst worden. Net als bij open trailers berekent LiDAR de vereiste positie via een 3D-scan en stuurt het systeem deze positioneringsinstructies rechtstreeks naar de chauffeur, die zich dienovereenkomstig verplaatst tot elke opening op zijn beurt correct onder de laadinstallatie staat — in plaats van dat een operator dit vandaag manueel aanstuurt.
In beide use cases draait de automatisatie rond dezelfde technische kern.
Elke scan genereert een point cloud: een verzameling 3D-punten van het voertuig, de laadinstallatie en de omgeving.
Software filtert vaste elementen (installatie, achtergrond) weg en herkent de relevante vormen: het type voertuig, de locatie van een laadopening, of de vorm en verdeling van de lading.
Op basis daarvan berekent het systeem in real-time de gewenste positie en stuurt het de laadinstallatie of de positionering aan — continu en zonder menselijke tussenkomst.
De sensoren worden boven of naast de bestaande laadinstallatie gemonteerd, zonder ingrijpende aanpassingen aan de infrastructuur. Geen grondwerken, geen mechanische aanpassingen aan de installatie zelf — de investering en de installatietijd blijven daardoor beperkt. Gecombineerd met de volledige eliminatie van de operator, zorgt dit doorgaans voor een aantrekkelijke terugverdientijd. Afhankelijk van de toepassing kan de automatisatie daarnaast ook bijdragen aan:
Een automatisch aangestuurd proces verloopt consistenter dan een manueel proces dat afhankelijk is van de ervaring van de operator.
Nauwkeurigere positionering en opvolging van de laadverdeling leidt tot een betere benutting van het beschikbare laadvolume.
Een sneller en consistenter laadproces laat toe om meer vrachtwagens per uur te verwerken.
LiDAR detecteert voertuig, type en laadopening(en).
Automatische aansturing, zonder operator.
Bewaking van belading, mors en stilstand in real-time.
Automatische registratie van laadvolumes.
Neem contact op om te bekijken hoe deze toepassing in uw installatie past.
Contact opnemen