Continue volume- en massametingen op transportbanden. Realtime monitoring van debiet, laadprofiel, mors, ophopingen en stilstanden. Ten opzichte van de klassieke debietmeting op basis van gewicht is een 3D-volumemeting doorgaans goedkoper, sneller te installeren, vergt minder onderhoud en levert veel meer informatie op over het proces.
LiDAR-sensoren boven de band bepalen continu het volume van het materiaal, omgezet naar debiet en massastroom. Iedere scan levert een 3D point cloud op van de transportband en het materiaal dat erop ligt. De transportband en alles errond wordt weggefilterd om het volume van het bulkmateriaal te bepalen. Aan de hand van de transportbandsnelheid, wordt iedere volumeberekening geïntegreerd om een debiet [m³/h] te bekomen. Aan de hand van de gekende massadichtheid van het materiaal, kan dit worden omgezet in een gewichtsmeting. Afhankelijk van de opstelling, kan de scanner een aanzienlijk deel van de transportband in kaart brengen, waardoor bijkomende controles mogelijk zijn: ophopingen, mors, overvulling en ondervulling, niet-symmetrische belading, niet-uniforme lading...
Vergelijking tussen traditionele gewichtsmeting en moderne 3D-volumemeting.
| Onderwerp | Gewichtsmeting | 3D-volumemeting |
|---|---|---|
| Slijtage | Hoge slijtage aan weegcellen en mechanische onderdelen. | Geen contact met het product, dus vrijwel geen slijtage. |
| Onderhoud | Regelmatige kalibratie en onderhoud vereist. | Weinig tot geen onderhoud. |
| Nauwkeurigheid | Afhankelijk van kalibratie en mechanische toestand. | Constante nauwkeurigheid. |
| Installatie | Vaak ingrijpende mechanische aanpassingen. | Sensor boven of naast de installatie plaatsen. |
| Productcontact | Indirect via de installatie. | Volledig contactloos. |
| Stofgevoeligheid | Beperkte invloed. | Afhankelijk van sensorselectie en opstelling. |
| Retrofit | Vaak complex. | Eenvoudig te integreren op bestaande installaties. |
| Procesinformatie | Beperkt: enkel gewicht. | Volledige 3D-data bruikbaar: laadprofiel, ophoping, mors, uniformiteit van belading... |
| Totale kost | Hoge installatiekost + onderhoud en slijtage. | Lagere installatiekost + zeer beperkt onderhoud |
Een 3D-volumemeting kan eenvoudig worden geïntegreerd op bestaande transportbanden. De installatie is goedkoop, snel uitgevoerd en geeft snel inzicht in het proces.
Bij moeilijke materialen vermijdt een 3D-volumemeting het contact met bewegende of slijtende onderdelen. Hierdoor wordt versnelde slijtage voorkomen.
Wanneer meerdere transportbanden gemonitord moeten worden, kan dezelfde technologie kostenefficiënt worden toegepast op verschillende lijnen.
Naast volumemeting geeft een 3D-scan extra informatie over het laadprofiel. Zo kunnen asymmetrische belading, ophopingen, mors, stilstanden en blokkages sneller worden gedetecteerd.
Afhankelijk van de toepassing biedt 3D-volumemeting een gelijkaardig of groter inzicht in het proces dan klassieke methodes, met een significant lagere Total Cost of Ownership.
Continue meting van het materiaalvolume op de band, omgezet naar een betrouwbaar debiet- en massastroomsignaal.
Realtime opvolging van belading, blokkages, mors... Met alarmering bij afwijkingen zodat operators tijdig kunnen bijsturen.
Automatische logging van meetdata voor rapportering, trendanalyse en onderbouwde procesoptimalisatie.
LiDAR meet continu het profiel op de band.
Omzetting naar volume en massastroom + bijkomende controles.
Realtime dashboard met alarmering.
Historiek en trends voor optimalisatie.
Neem contact op om te bekijken hoe deze toepassing in uw installatie past.
Contact opnemen